Sektionalwassertanks: Typen, Größe, Installation und Wartung

Was sind Sektionalwassertanks ?

Ein geteilter Wassertank ist ein Vorratsbehälter, der vor Ort aus werkseitig hergestellten Platten zusammengesetzt wird und nicht als einzelne vorgefertigte Einheit geliefert wird. Jede Platte wird nach genauen Abmessungen hergestellt, flach transportiert und am Installationsort zusammengeschraubt oder geklemmt, um einen wasserdichten Tank mit dem erforderlichen Volumen und der erforderlichen Grundfläche zu bilden. Der modulare Ansatz zeichnet diese Kategorie aus: Der Tank ist in Abschnitten aufgebaut, daher der Name.

Diese Bauweise löst ein grundlegendes Logistikproblem. Ein monolithischer Tank mit einem Fassungsvermögen von 50.000 Litern passt nicht durch eine normale Türöffnung, kann nicht über eine Treppe hinaufgetragen werden oder in einem Technikraum im Keller installiert werden, ohne dass größere bauliche Eingriffe erforderlich sind. Teilbare Wassertanks können. Da die Platten flach ankommen und vor Ort zusammengebaut werden, kann der Tank in fast jedem zugänglichen Raum aufgebaut werden – auf Dächern, Kellern, engen Technikräumen und Stundorten mit eingeschränktem Fahrzeugzugang –, ohne dass Kräne oder struktureller Abriss erforderlich sind.

Die beiden vorherrschenden Materialien für Sektionaltankpaneele sind glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) und Edelstahl , jeweils mit unterschiedlichen Leistungsprofilen. Ein kleinerer Teil des Marktes verwendet verzinkten Stahl, Polyethylen oder beschichteten Weichstahl, obwohl diese heute in kommerziellen und industriellen Spezifikationen weniger verbreitet sind.

Vorteile von Sektionalwassertanks

Die Vorteile von Sektionalwassertanks gegenüber monolithischen Alternativen kommen in drei Bereichen am deutlichsten zum Ausdruck: Installationsflexibilität, Skalierbarkeit und langfristige Wartungsfreundlichkeit.

• Installation in engen oder unzugänglichen Räumen — Die Platten haben in der Regel eine Größe von 1 m × 1 m oder ähnlich, sodass sie durch Standardtüren, Luken und Servicekorridore passen. Dies macht Sektionstanks zur Standardwahl für Kellerräume und Dachinstallationen, bei denen ein vorgeformter Tank niemals platziert werden könnte.
• Kapazitätsflexibilität — Tanks können durch Hinzufügen oder Entfernen von Paneelen in nahezu jeder Kombination aus Länge, Breite und Höhe konfiguriert werden. Die Standardkapazitäten reichen von einigen hundert Litern bis hin zu mehreren Millionen Litern in großen Industriekonfigurationen.
• Erweiterbarkeit — Ein bestehender Sektionaltank kann durch das Anbringen von Paneelen an einer Seite erweitert werden, wodurch die Kapazität erhöht wird, ohne dass die gesamte Struktur ausgetauscht werden muss – ein erheblicher Kostenvorteil, wenn die Nachfrage mit der Zeit wächst.
• Einfache Wartung und Inspektion — Die plattenbasierte Konstruktion ermöglicht den Austausch einzelner beschädigter oder beschädigter Abschnitte, ohne dass der gesamte Tank auf unbestimmte Zeit außer Betrieb genommen werden muss. Interne Zugangsluken und Reinigungsvorrichtungen sind in das Design integriert.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften — GFK- und Edelstahl-Teiltanks etablierter Hersteller sind in der Regel so konzipiert, dass sie der WRAS-Zulassung (Water Regulations Advisory Scheme) im Vereinigten Königreich, der NSF/ANSI 61 in den USA und gleichwertigen Standards in anderen Märkten entsprechen, sodass sie für die Trinkwasserspeicherung geeignet sind.
• Wettbewerbsfähige Installationskosten im Vergleich zu Beton — Während ein Tank aus Stahlbeton im großen Maßstab niedrigere Materialkosten verursachen kann, machen Sektionaltanks den Bedarf an spezialisierten Bauunternehmern, Schalungen, Aushärtezeiten und wasserdichten Auskleidungssystemen überflüssig, was oft zu geringeren Gesamtinstallationskosten führt, insbesondere bei mittelgroßen Volumina.

Was ist ein GFK-Teilwassertank?

Ein GFK-Teilwassertank besteht aus Platten, die aus hergestellt sind glasfaserverstärkter Kunststoff – auch Glasfaser oder GFRP genannt – wird durch Formpressen eines Verbundstoffs aus gewebten Glasfasern und duroplastischem Harz (typischerweise Isophthalpolyester oder Vinylester in Lebensmittelqualität) hergestellt. Das Ergebnis ist eine Platte, die gleichzeitig steif, leicht, chemisch inert und nicht korrodierend ist.

GFK-Platten sind typischerweise gerippt oder gewellt auf der Außenseite, um die strukturelle Steifigkeit zu erhöhen, ohne das Materialgewicht zu erhöhen. Die Innenoberfläche ist glatt und porenfrei, verhindert die Anhaftung von Biofilmen und erleichtert die Reinigung. Die Standardplattendicke liegt je nach Tanktiefe und hydrostatischer Belastung zwischen 5 mm und über 12 mm.

Hauptmerkmale von GFK-Gliedertanks:

• Wärmedämmung — GFK verfügt von Natur aus über eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was den Wärmegewinn bei oberirdischen Installationen verringert und dazu beiträgt, gespeichertes Wasser auf niedrigeren Temperaturen zu halten – wichtig für die Reduzierung des Legionellenrisikos in Trinkwassersystemen.
• UV-Beständigkeit — Hochwertige GFK-Platten enthalten UV-Stabilisatoren und können pigmentiert werden (normalerweise schwarz oder dunkelblau), um die Lichtdurchlässigkeit in den Tank zu verhindern und so das Algenwachstum ohne zusätzliche Auskleidung zu hemmen.
• Gewichtsvorteil — Eine GFK-Platte wiegt etwa 30–40 % weniger als eine entsprechende Edelstahlplatte, wodurch die strukturellen Belastungsanforderungen reduziert und die manuelle Handhabung während der Installation vereinfacht werden.
• Lange Lebensdauer — Hochwertige GFK-Tanks haben in der Regel eine Lebensdauer von 25 bis 30 Jahren. Einige Anlagen aus den 1980er und 1990er Jahren sind weiterhin in Betrieb, wobei die Panels eher renoviert als ausgetauscht werden.

GFK vs. Edelstahl-Wassertank: Was sollten Sie wählen?

Die Wahl zwischen GFK- und Edelstahl-Profilplatten ist eine der häufigsten Spezifikationsentscheidungen bei Wasserspeicherprojekten. Keines der Materialien ist allgemein überlegen – die richtige Wahl hängt von der Anwendung, der Umgebung, dem Budget und den örtlichen gesetzlichen Anforderungen ab.

GFK wird im Allgemeinen bevorzugt zur Trinkwasserspeicherung in Gewerbegebäuden, Dachanlagen und Küstenumgebungen. In der Regel wird Edelstahl verwendet für Hochtemperatur-Prozesswasser, Feuerlöschsysteme, bei denen die strukturelle Integrität unter seismischer oder stoßartiger Belastung von größter Bedeutung ist oder wo Kunden- oder Regulierungspräferenzen dies vorschreiben.

Sektionswassertank vs. Betonwassertank

Während des größten Teils des 20. Jahrhunderts dominierten Betontanks die großflächige Wasserspeicherung, und Stahlbetonreservoirs sind in der kommunalen Infrastruktur nach wie vor weit verbreitet. Bei Anwendungen auf Gebäudeebene und im kommerziellen Maßstab spricht der Vergleich zwischen einem Teilwassertank und einem Betonwassertank jedoch zunehmend für den Teilansatz.

Betontanks erfordern eine spezielle Tiefbaukonstruktion, Schalung, Bewehrungsplatzierung, Gießen und eine Aushärtezeit von mindestens 28 Tagen, bevor Wasser eingeleitet werden kann. Für die Trinkwassernutzung müssen sie mit einer lebensmittelechten Beschichtung oder Membran ausgekleidet sein, da nicht ausgekleideter Beton Kalk auslaugen und das Wachstum von Biofilmen fördern kann. Risse und Auskleidungsfehler sind die häufigsten Wartungsprobleme in alternden Betontanks, und Reparaturen erfordern das Entleeren des Tanks, die Vorbereitung der Oberfläche und eine Neuauskleidung – ein kostspieliger und zeitaufwändiger Prozess.

Im Gegensatz dazu werden Sektionaltanks als fertige Platten mit bekannten Wasserkontaktoberflächeneigenschaften geliefert, in Tagen statt in Wochen zusammengebaut und erfordern kein Aushärten oder Auskleiden. Für Volumina unter ca. 1.000 m³ Sektionaltanks bieten fast immer niedrigere Gesamtinstallationskosten und eine schnellere Inbetriebnahmezeit als eine vergleichbare Betonkonstruktion. Oberhalb dieses Volumens können speziell gebaute Beton- oder geschweißte Stahlbehälter je nach Standortbedingungen wieder wettbewerbsfähig werden.

Der Betontank behält Vorteile in Bezug auf Dauerhaftigkeit, tragende Integration in die Gebäudestruktur und Widerstandsfähigkeit gegenüber physischen Stößen – Faktoren, die bei großen unterirdischen Zisternen und kommunalen Reservoiranwendungen am wichtigsten sind, statt bei der Installation von Technikräumen.

Modularer Wassertank vs. traditioneller Wassertank

Der Begriff Modularer Wassertank wird oft synonym mit geteiltem Wassertank verwendet, obwohl einige Hersteller „modular“ speziell verwenden, um Systeme mit einem höheren Grad an Standardisierung zu beschreiben – bei denen alle Paneele identisch sind und die Tankgeometrie vollständig durch die Anordnung und Anzahl dieser Paneele bestimmt wird und nicht auf eine bestimmte Größe maßgeschneidert angefertigt wird.

Herkömmliche Wassertanks – seien es rotationsgeformte Polyethylenzylinder, gepresste Stahltanks oder einteilige Glasfaserbehälter – werden extern als komplette Einheiten hergestellt und anschlussfertig geliefert. Dieser Ansatz ist für kleine Kapazitäten (unter etwa 5.000 Liter) schnell und risikoarm, oberhalb dieser Größe wird er jedoch aufgrund von Transport- und Zugangsbeschränkungen unpraktisch. Der modulare oder sektionale Ansatz greift überall dort ein, wo das Tankvolumen das überschreitet, was praktisch als einzelne Einheit geliefert und in seine endgültige Position manövriert werden kann.

Die praktische Schwelle in den meisten Projekten: Bei Tanks unter 5.000 Litern an zugänglichen Standorten ist ein einteiliger Tank einfacher und oft kostengünstiger. Für alles, was größer ist, wenn der Zugang eingeschränkt ist oder eine zukünftige Erweiterung zu erwarten ist, ist ein Sektions- oder Modultank die bevorzugte Lösung.

So berechnen Sie die Wassertankkapazität: Welche Größe benötigen Sie?

Durch die richtige Festlegung der Tankkapazität in der Entwurfsphase werden sowohl die Kapitalverschwendung durch Überdimensionierung als auch Betriebsunterbrechungen durch Unterdimensionierung vermieden. Der Berechnungsansatz unterscheidet sich je nach Anwendungstyp.

Zur Trinkwasserspeicherung (Wohn- und Gewerbegebäude)

Eine gängige Faustregel für die Kaltwasserspeicherung in Gewerbegebäuden lautet: 90–115 Liter pro Person und Tag für Bürobelegung oder 45–135 Liter pro Person für andere Gebäudetypen, abhängig von der Nutzungsintensität (BS EN 806-3 und die Leitlinien der örtlichen Wasserbehörden liefern genauere Zahlen). Das gesamte Tankvolumen sollte in der Regel eine Bedarfsspeicherung von mindestens 24 Stunden ermöglichen, um Versorgungsunterbrechungen abzufedern.

Für ein 200-Personen-Bürogebäude mit einem Verbrauch von 100 Litern pro Person und Tag ist ein Mindestlagervolumen von 20.000 Liter (20 m³) wird vor der Berücksichtigung der Ausgleichsbehälterreserve, der Warmwasser-Vorwärmezufuhr und etwaiger Prozess- oder Notwasserzulagen angegeben.

Für Feuerlöschsysteme

Die Größe des Brandschutzwassertanks wird durch die Konstruktion des Unterdrückungssystems bestimmt – in der Regel durch hydraulische Berechnungen der Sprinkleranlage oder durch den Feuerwehringenieur angegebene Bedarfszahlen für Schlauchaufroller. NFPA 22 (USA) und BS EN 12845 (Europa) stellen die Referenzstandards dar. Ein Nasssteigleitungssystem für ein mittelhohes Gewerbegebäude erfordert möglicherweise 45.000–100.000 Liter dedizierte Feuerreserve , getrennt von der häuslichen Kaltwasserversorgung gehalten, um sicherzustellen, dass es bei normalem Verbrauch nie aufgebraucht wird.

Tankabmessungen aus Kapazität

Sobald das erforderliche Volumen festgelegt ist, werden die Grundfläche und Höhe des Tanks durch den verfügbaren Platz im Anlagenraum, die Tragfähigkeit des strukturellen Bodens und den erforderlichen Mindestfreibord über dem maximalen Wasserstand bestimmt. Die meisten Hersteller von Sektionaltanks bieten Online-Konfiguratoren an, die die Eingaben von Länge x Breite x Höhe übernehmen und die nächstgelegene Standard-Paneelkonfiguration zurückgeben. Ein 20.000-Liter-Tank in einem typischen Anlagenraum mit einer Deckenhöhe von 2,5 m könnte so konfiguriert werden 4m × 4m × 1,5m (24 m³ Bruttovolumen unter Berücksichtigung von Freibord und Sumpftiefe).

Sektionalwassertanks für Gewerbegebäude

Gewerbliche Gebäude stellen das größte Einzelanwendungssegment für unterteilte Wassertanks dar. Hotels, Krankenhäuser, Bürotürme, Einkaufszentren, Universitäten und Mehrfamilienhäuser benötigen alle zuverlässige Kaltwasserspeicher, die innerhalb der bestehenden technischen Raumbeschränkungen installiert, regelmäßig überprüft und gewartet werden können, ohne den Gebäudebetrieb zu stören.

In den meisten gewerblichen Gebäudeanwendungen erfüllen Sektionstanks gleichzeitig eine oder mehrere der folgenden Funktionen:

• Kaltwasser-Zwischentank — Aufnahme von Leitungswasser mit niedrigem Druck und Einspeisung von Kaltwasserverteilsystemen für die oberen Stockwerke.
• HVAC-Prozesswasserspeicherung — Pufferspeicher für Kältemaschinen- und Kühlturmkreisläufe in großen kommerziellen HVAC-Systemen.
• Warmwasserzulauf vorwärmen — Kaltwasserspeicher für Warmwasserbereiter und Warmwassererzeugungssysteme.
• Kombinierte Haushalts- und Feuerreserve — Sofern es die Vorschriften zulassen, kann ein unterteilter Tank sowohl Kaltwasser als auch einen speziellen Feuervorrat in einem einzigen Behälter speichern, getrennt durch eine interne Trennplatte.

Spezifikationen für kommerzielle Anwendungen erfordern in der Regel WRAS-zugelassene Materialien und Armaturen, eine isolierte Deckelbaugruppe, um die Wassertemperatur unter 20 °C zu halten (um die Ausbreitung von Legionellen zu begrenzen) und Einlassschwimmerventilanordnungen, die den Umsatz aufrechterhalten und eine Stagnation in Tanks verhindern, die über längere Zeiträume teilweise beladen sind.

Teilbare Wassertanks für Brandschutzsysteme

Der Brandschutz ist eine der anspruchsvollsten Anwendungen für geteilte Wassertanks, und die Designanforderungen unterscheiden sich erheblich von Standard-Trinkwasserspeichern. Ein geteilter Wassertank für ein Brandbekämpfungssystem muss über die gesamte Auslegungsdauer eines Brandereignisses – typischerweise 30, 60 oder 90 Minuten, je nach Systemklassifizierung und Gebäuderisikokategorie – eine definierte Durchflussrate bei einem definierten Druck liefern.

Zu den wichtigsten brandschutzspezifischen Designüberlegungen gehören:

• Spezielle Reserve — Das Feuerreservevolumen muss vor dem Verbrauch durch den Hausgebrauch geschützt werden. Dies wird entweder durch einen separaten Tank oder eine physisch getrennte Kammer mit einem Alarm bei niedrigem Füllstand und einer Rückschlagsperre erreicht, die verhindert, dass die Feuerreserve unter normalen Bedingungen aufgebraucht wird.
• Strukturelle Integrität unter seismischer oder stoßartiger Belastung — In Erdbebengebieten müssen Löschwassertanks während und nach einem Auslegungserdbeben strukturell intakt bleiben. Dies tendiert bei der Materialspezifikation häufig zu Edelstahl oder stark verstärktem GFK mit zertifizierten strukturellen Leistungsdaten.
• Ansaugbedingungen der Pumpe — Der Tankauslass, die Sauggrubentiefe und die Mindestbetriebshöhe müssen so ausgelegt sein, dass Lufteinschlüsse in den Ansaugbereich der Feuerlöschpumpe vermieden werden, was im ungünstigsten Moment zum Ausfall der Pumpe führen würde.
• Aufrechterhaltung der Wasserqualität — Löschwasser, das über einen längeren Zeitraum ohne Umwälzung steht, kann stagnieren, Rohrleitungen korrodieren und bakteriologische Tests nicht bestehen. Bestimmungen zur automatischen Umwälzung, regelmäßige Prüfverfahren und die Dosierung der Wasseraufbereitung sollten in den Entwurf integriert werden.

FM Global, NFPA 22, LPC Rules (UK) und EN 12845 enthalten alle spezifische Anforderungen an die Konstruktion, Materialien, den Zugang und die Prüfung von Löschwasserspeichertanks, die bei der Spezifikation von Teiltanks für Lebenssicherheitsanwendungen befolgt werden müssen.

Anforderungen an das Fundament des Sektionalwassertanks

Ein gefüllter Wassertank übt erhebliche Belastungen auf die Tragkonstruktion aus. Wasser wiegt 1.000 kg/m³ (1 Tonne pro Kubikmeter), und ein 20.000-Liter-Tank fasst bei voller Kapazität 20 Tonnen Wasser – ohne Berücksichtigung des Eigengewichts der Tankstruktur und etwaiger dynamischer Belastungen durch Wasserbewegungen. Die richtige Grundierung ist nicht optional.

Zu den Standardanforderungen für das Fundament von Teilwassertanks gehören:

• Ebener Betonsockel — Die Basis muss flach und eben sein und innerhalb der vom Tankhersteller angegebenen Toleranzen liegen (typischerweise ±3 mm über die gesamte Tankgrundfläche). Unebenheiten führen zu Punktlasten in den Grundplatten und können im Laufe der Zeit zu undichten Verbindungen oder Strukturversagen führen.
• Strukturelle Belastbarkeit — Die Platten- oder Bodenkonstruktion unter dem Tank muss so ausgelegt oder geprüft sein, dass sie die volle Wasserlast plus Tankgewicht tragen kann. Bei großen Tanks in bestehenden Gebäuden ist vor der Installation eine Beurteilung des Bodens durch einen Statiker zwingend erforderlich. Typische verteilte Lasten reichen von 10–20 kN/m² für einen vollen Tank in 1,5 m Tiefe.
• Freiraum rund um den Tank — Die meisten Normen und Hersteller verlangen einen Freiraum von mindestens 600 mm auf mindestens einer Längsseite und einer Kurzseite für den Inspektionszugang sowie einen Freiraum von mindestens 150–200 mm am Basisumfang für den Grundrahmen.
• Entwässerungsversorgung — In der Nähe des Tankauslass-/Abflussanschlusses sollte ein Bodenabfluss vorhanden sein, um die Reinigung, Wartung und Notentleerung zu erleichtern, ohne den Anlagenraum zu überfluten.
• Anti-Vibrations- und Erdbebensicherung — In erdbebengefährdeten Zonen oder dort, wo Pumpen neben dem Tank montiert sind, können durch örtliche Bauvorschriften Maßnahmen zur Schwingungsisolierung und Erdbebensicherung erforderlich sein.

So installieren Sie einen geteilten Wassertank

Die Installation von Sektionswassertanks erfolgt nach einem festgelegten Ablauf, der bei korrekter Befolgung bei den meisten kommerziellen Tankgrößen innerhalb eines einzigen Arbeitstages zu einem wasserdichten, strukturell einwandfreien Behälter führt. Die Prozessübersicht:

1. Überprüfung des Fundaments — Überprüfen Sie, ob der Betonsockel eben und sauber ist und der Belastungsspezifikation entspricht. Markieren Sie die Grundrahmenpositionen.
2. Montage des Grundrahmens — Legen Sie den Stahl- oder GFK-Grundrahmen auf den Sockel. Der Grundrahmen verteilt die Last gleichmäßig und bildet die Ausrichtungsbasis für alle nachfolgenden Elemente.
3. Montage der Grundplatte — Setzen Sie die Grundplatten auf den Rahmen und achten Sie dabei auf die richtige Ausrichtung und den richtigen Sitz. Tragen Sie die vom Hersteller angegebene Fugenmasse oder vorgeformte Dichtungen auf alle Kontaktflächen der Paneele auf.
4. Montage der Wandpaneele — Errichten Sie die Wandpaneele nacheinander und schrauben Sie benachbarte Paneele mit dem angegebenen Drehmoment zusammen. Bei höheren Tanks werden gleichzeitig interne Zugstangen installiert, um dem hydrostatischen Druck nach außen standzuhalten.
5. Montage der Deckelplatte — Deckelplatten, Zugangsluken und Entlüftungsvorrichtungen anbringen. Bei Bedarf werden in dieser Phase isolierte Deckelbaugruppen angebracht.
6. Passender Einbau — Installieren Sie Einlass-, Auslass-, Überlauf-, Abfluss- und Niveausondenanschlüsse durch vorgebohrte Plattendurchdringungen und verwenden Sie wasserdichte Stopfbuchsenanschlüsse oder Flanschverbindungen.
7. Hydraulischer Test und Inbetriebnahme — Füllen Sie den Tank mit Wasser und überprüfen Sie alle Verbindungen, Anschlüsse und Basisanschlüsse bei vollem hydrostatischen Druck auf Undichtigkeiten. Korrigieren Sie etwaige Versickerungen, bevor Sie die Installation abschließen.
8. Desinfektion — Desinfizieren Sie bei Trinkwassertanks die Innenflächen gemäß der entsprechenden Norm (BS 8558 im Vereinigten Königreich; AWWA C652 in den USA), bevor Sie den Tank in Betrieb nehmen.

Die meisten Hersteller stellen detaillierte Installationshandbücher zur Verfügung und empfehlen, dass die Installation von geschultem und zertifiziertem Personal durchgeführt wird. Bei einigen erlischt die Garantie für Tanks, die ohne dokumentierte Zertifizierung des Installateurs installiert werden.

So warten Sie einen geteilten Wassertank

Ein gut gewarteter Teilwassertank wird 25–40 Jahre lang zuverlässig seinen Dienst leisten. Die Wartung lässt sich in zwei Kategorien einteilen: routinemäßige geplante Inspektionen und reaktive Wartung als Reaktion auf festgestellte Mängel oder Kontaminationsereignisse.

Geplante Wartungsaufgaben

• Jährliche interne Inspektion — Untersuchen Sie Innenflächen, Sockel und Wandpaneele auf Sedimentansammlungen, Biofilm, Verfärbungen, Risse oder Delaminierung. Dies ist in den meisten Gerichtsbarkeiten eine gesetzliche Anforderung für die Trinkwasserspeicherung.
• Jährliche Reinigung — Entleeren, reinigen und desinfizieren Sie den Tank in den von der Wasserhygiene-Risikobewertung empfohlenen Abständen, typischerweise alle 6–12 Monate für häusliche Kaltwassersysteme (gemäß HSG274 Teil 2 für die Legionellenbekämpfung im Vereinigten Königreich).
• Schwimmerventil und Einlasskontrolle — Stellen Sie sicher, dass die Einlassschwimmerventile ordnungsgemäß funktionieren und den Wasserdurchfluss aufrechterhalten. Festsitzende oder durchnässte Schwimmerkugeln verursachen entweder einen Überlauf (Ventil bleibt offen) oder eine Stagnation (Ventil bleibt geschlossen).
• Überprüfung der Deckel- und Isolierungsintegrität — Stellen Sie sicher, dass alle Deckelplatten fest sitzen, dass die Isolierung an den angebrachten Stellen intakt ist und dass kein Licht in den Tank eindringt (das Eindringen von Licht fördert das Algenwachstum).
• Inspektion von Verbindungen und Dichtungen — Überprüfen Sie die Plattenverbindungen und Anschlussdichtungen auf Anzeichen von Austritt oder Mineralablagerungen, die auf ein langsames Versickern hinweisen. Beseitigen Sie, bevor geringfügige Versickerung zu einem strukturellen Problem oder einer Kontamination wird.

Häufige Probleme mit dem Wassertank

Das Verständnis der Fehlermodi, die Sektionaltanks betreffen, ermöglicht es Anlagenmanagern und Ingenieuren, frühzeitig einzugreifen, bevor kleinere Probleme zu kostspieligen Ausfällen werden.

• Gelenklecks — Das häufigste Problem bei alternden Gliedertanks. Dichtungen und Fugenmassen verschlechtern sich mit der Zeit, insbesondere in Tanks, die thermischen Wechseln ausgesetzt sind. Zu den ersten Anzeichen gehören Mineralflecken oder Ausblühungen auf den Außenflächen der Platten in der Nähe der Bolzenlinien. Lösung: Entleeren, die Verbindungsfläche reinigen und erneut mit einer kompatiblen Masse abdichten oder die Dichtung austauschen.
• Plattenablösung oder Rissbildung (GFK) — Typischerweise verursacht durch UV-Einwirkung in Tanks ohne UV-stabile Pigmentierung, chemischen Angriff durch unverträgliche Wasseraufbereitungsprodukte oder physische Einwirkung. Haarrisse in GFK können mit verträglichem Laminierharz repariert werden; Stark delaminierte Platten sollten ersetzt werden.
• Lochfraß (Edelstahl) — Wird normalerweise durch einen chloridbedingten Abbau der passiven Oxidschicht in Tanks verursacht, die Wasser mit hohem Chloridgehalt oder einer aggressiven Wasseraufbereitungsdosierung ausgesetzt sind. Die Verwendung von Edelstahl der Güteklasse 316 anstelle von Edelstahl der Güteklasse 304 und die Kontrolle des Chloridgehalts im Wasser reduzieren das Risiko erheblich.
• Sedimentansammlung — Feine Partikel aus dem Stromnetz setzen sich in strömungsarmen Bereichen des Tankbodens ab. In Trinkwassersystemen können diese Ablagerungen Bakterien beherbergen und sollten bei der jährlichen Reinigung entfernt werden. Der Einbau eines tangentialen Zulaufs zur Verbesserung der Zirkulation verringert die Ansammlungsrate.
• Legionellen und bakterielle Kontamination — Das schwerwiegendste Betriebsrisiko bei der Trinkwasserspeicherung. Kaltwassertanks müssen unter 20 °C gehalten, regelmäßig gewendet, termingerecht gereinigt und desinfiziert sowie frei von Stagnationszonen gehalten werden. Eine formelle Legionellen-Risikobewertung und ein schriftliches Kontrollschema sind im Vereinigten Königreich gemäß dem Health and Safety at Work Act und ACoP L8 gesetzlich vorgeschrieben.
• Strukturelle Ausbeulung — Eine nach außen gerichtete Verformung der Wandpaneele weist darauf hin, dass die inneren Zuganker versagt haben, weggelassen wurden oder unter Spannung sind. Es handelt sich um einen baulichen Notfall: Der Tank muss sofort außer Betrieb genommen und begutachtet werden. Spurstangen sind sicherheitskritische Bauteile und müssen bei jeder internen Inspektion überprüft werden.
• Defekt am Schwimmerventil — Ein nicht geöffnetes Schwimmerventil führt zu Überlauf und Wasserverschwendung; Ein nicht geschlossenes Ventil führt dazu, dass der Tank trocken läuft. Beide sollen über Füllstandüberwachungssysteme Alarme auslösen. Mechanische Schwimmerventile sollten jährlich getestet und im Rahmen eines geplanten Lebenszyklus ausgetauscht werden.