Anwendung und optimierung der schweißtechnologie bei Herhersterung von 316 WASSertanks aus Rostfreiem Stahlschweiß.

Im modernen industriellen berich, Insbesonderer in Den Zweigen für Wasseraufbereitungs- Chemikalie-und Lebenmittelspeicher, ist 316 Edelstahl Aufgrund Seiner Hervorragenden KurrosionBestämtigeits Temperaturen Temperaturefestnaturen und Guden-Mechanismen Egenes, Hohen Temperaturefestnaturen und Gugenen-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechanisch-Mechania für Segmentierte WASSertanks für die Herbstellung GEWORDEN. IMSTELLUNGSPROZESS von 316 AUS Rostfreien Stahl Segmentierten WaSertanks Spielt Die Schweißtechnologie EINEENTENTENSCHEDENTE ROLLE. Das Schweißs Beste Nick Night Nur Die Strukturelle Festigkeit und Verssigelung des Wasertanks, Sonder Wirkt sich und Direkt auf Die Lebensdauer Unglück. Dieser Artikel Wird Sich mit der Anwendungsmerkmalen der Schweißtechnologie in der Herbstellung von Befassen 316 WASSERTANKS AUS ROSTFREIM STALLGECHWEIßTYP INSBESONDEREDER DIE GENAUE KONTROLLE DER SCHWEIßPARAMETER UND Die Verbesserung der produktqualität durchoptimierung von schweißprozessen.

1 、 Die Einzigartigen -Eigenschaft der Schweißtechnologie bei Hersteschaft von 316 Edelstahl -Wassertanks
316 EDELSTAHL ENTHÄTT HOHE SPIEGEL A CHROM-, NICKEL UND MOLYBDENNELENTEN, WODURN ES IN VERSCHEIDENEN RAUEN UMGEBUNGEN EINE HERVORRAGENTE KORROSIONSBESTANDIGKEITEN AUFRECHTERHALEN KANN. Die Legierungszusammensetzung Erhöht Jedoch Auch die Schwierigkeit des Schweiss und erfordert eine Kontrolle Verschadener Parameter Wähhrend des Schweißverfahrens, um probleme wie intergranulwe rotros und heissheiß und Heissheiß und in der Wärma -roth -ösion und Heissheide und in der Wärma -roth -ösion und hiß und in der Wärma- betross und hiß und in der Wärma- betross und hiß und in den Zu Vermeiden. DAHER HAT DIE anwendung der Schweißtechnologie bei Hersten von 316 Edelstahl -Wassertanks EINE REIHE von EINZIGARTIEGEN EIGENSCHAFT:

Hohe PräzisionParameterregelung: Die Einstellung von Schlüssselparametern Wie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigeit und gasdurchfluss muss äuzwst Präzen sein, ähm Anforderung Versadener plattenden und schweiß. Stirbt HäNgt Nick nur mit der Erscheinungsqualität der Schweißnaht Zusammen, Sondern vor Allem MIT den Mechanismen Eigenschaft und Korrosionsbeständer
Diversifizierte Schweißmethoden: Abhängig von Strukturellen Design und Den Spezifischen Anforderungen des WASSertanks Können Versidene Schweißmethoden Wie Tig (Wolfram -intgasschweil) und Mig/Magn (Schmutz) und Mig/Magn (Schmutz) und Mig/Magn/Magn/Magn (Schmutz) und Mig/Magn/Magn (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Schmutz) (Mig/Magn (mig) und Mig/Mag Werden. JEDE -Methode Hut Ihre Eigenen anwendbaren Szenarien und Vorheime, Wie z. B. Tig-Schmutz für die Plättchen und Hochpräzise Schweißnähte, Wähhrend Mig/Mag-Sschweißen Besser für Effizier und morgensflächige Produkion Geeignet ist.
Strikt SchweißumweltKontrolle: UM Oxidation und Versschmutzung Zu Vermeiden, Wer in der Regel uneres Gassamz (Wie Argon) Schutzbetriebrieb -Durchgeferei, um Die Reinheit und Qualität der Schönaßnahtnaht Zu Genaßnahtnaht Zusten.
2 、 Genaukontrollstrategie für Schweißparameter
Einstellung von Strom und Spannung: Wähhrend des Schweisdens von Dünnplatten mit der Strom im Allgemeinen Zwische 50 bis 100 ein und Die Spannung Zwischen 10 und 20 V (Verenn Tig-Scheißen Verwendet), ähm Denkens Wälern. Für dicke kann der strom, ähm Au. Austreichende Schmelztief und-Briite Zu erhalten, auf 100-300a Eingestell wir und die Spannung Kann Zwischden 20 und 30 V Ligen (Wenn Mig/Mag-Chwei Die Korrekekte stromspannungsanpassung kann eus gute schweißbildung Gewährleuten und Defekte Reduzieren.
KONTROLLE DER SCHWEIDNGECHWINDIGKEIT: SchweißgesChwindigkeit ist ein SchlüSelselfaktor, der Qualität der Schweißnähte und die Produkionseffizienz Beeinflusst. Übermäßige Geschwindigit Kann Zu Unvollständer SchweißnäHten und Einer Schlegen Fusion Fühlen. Wenn Die Geschwindigit zu Langsam ist, Kannsties Zu Brennen, überhitzung ass scherer schweißverformung frotren. Im Allgemeinen BetraNet der Geeignete SchweißgesChwindigitsberich 15-30 cm/min war ein sterbender Dicke der Platte, des Schweißverfahrens und der Vorderheizung Flexibel eingestell Werden Muss.
Optimierung der Gasdurchflussrate: Die dirchenflussrate von Inerertgas Sollte Auchenen, Um Sauerstoff und Andere Schädlos gase aus der schweißfläche effectiv zu entfernern. Ein übermäßige durchflussrate kann jedoch auch zu DAHER IST ES WILLIG, Die Gasflussrate Gemäß der SchweißMethode und der Breastumgebung Vernünftig Einzustellen.
3 、 Optimierung und Praxis des Schweißprozesses
Im praktischen bandrieb Sollte Zusätzlich zu Den Beamten Genannten ParameterKontrollprinzipien Auch der vorbereitungsariten vor dem Schweiß auf Aufmergsam Gem -Werden, Wie Z. DARUBER hinus kann die Verwendung Fortschnittlicher Schweißgerät und Automatierter Schweißtechnologie Wie Roboterschwei